国内外大量的高速印刷机，为了避免纸张在油墨印迹不干燥时进入新的流程，极易造成被印张背面粘连，致使本张印品印迹表面破坏，上张印品纸背面蹭脏和粘页故障的发生，在印刷机收纸过程中，设置有喷粉装置。通常使用的空气喷粉装置（另有静电喷粉装置和液体喷粉装置，因装置成本较高或只限用于特殊块合，目前采用较少），是将粉状粒子物质随压缩空气一起喷洒在印刷面上，从而使这些粉末粒子在压缩空气的强力作用下，附着在有粘度的未干油墨印层上，在印迹表面形成新的新粒子颗粒性结构表面。

    依据关于颗粒度Jones-Higgins的理论，L.a.Jones和C.C.Higgins用邻接间的密度差（density ifferences）之值来表示颗粒度，按照SΔD=IDa-IDa1的公式，求得邻接间的密度差。将其理论应用到印刷品和通过将由银粒子制成的连续调照片的颗粒性反映相一致，使印品表面喷粉构成的颗粒性新表面产生出对光线反射的粗涩。残留在印迹表面的粉状粒子，不仅影响印品光泽，而且成为一种颗粒状结构的隔离层面，对光线的穿透因涂粒颗粒存在而造成障碍。如果我们在白纸上先印一层黄色（Y）油墨，为了防粘而喷粉。在此基础上又印一层品红色（M）油墨，本来要在两次等量用墨之后取得标准间色红（Y+M=R）。由于喷粉颗粒的影响，造成整幅印品的色彩，同时出现了理想的红色光，常驻不透明矿物颗粒阻挡而只能反射上层油墨颜色的品红光，还有恰遇底层油墨表面的青色颗粒后，又穿透上层油墨，恰成三原色等量混合后的白光等几种反射光，从而影响后一道色序叠印的附着和网点叠合的成色，同理，在白纸上先印一种颜色后即喷粉，又再印另一种颜色时，因喷粉颗粒自身颜色、透明度的影响，造成另一色印刷透射密度改变而使透射率改变和反射率改变的印刷网点并列呈色不一致现象，因此而出现各种形式的颜色变化。此外粉尘颗料阻隔性能使印迹表面能的变化，都会进一步影响印后的其它加工。

    b、聚合薄膜

聚合薄如PE、BOPP、PET等高分子材料制品，是近20年来迅速应用的新型承印载体。如经双向拉伸的聚丙烯BOPP薄膜，除使大分子沿拉伸方向（塑料熔融的再结晶过程的拉伸）产生出使结晶的微晶化作用，引起薄膜中的晶体产生塑性滑动，定向排列，表面结构改变，浊度由非取向（NO）的0.078—0。117%mm，降至双向拉伸取向（BO）的0.039—0.078%mm，使折射率增加，具有高透明度（≥95%）和高光泽度（≥85%）的表面光泽。

    印刷常用的聚合薄膜BOPP，其分子中没有极性基团，是典型的非极性高分子材料。经双向拉伸后，结晶分子处于热力学的稳定性，但薄膜的表面能通常很低。聚丙烯（BOPP）薄膜的临界表面张力是3.4×10-2N/m。当油墨自印版向薄膜转移时，粘弹流体态的油墨虽赶走了薄膜表面和印版之间原有的空气，但高表面能的油墨无法对这种低表面能的薄膜表面进行润湿。这种没有根基的附着，便造成粘弹流体态的油墨处于上表面空气态间的覆盖，下背部固态薄膜的悬托的境地。粘弹流体态液相油墨的分子密度远大于气相的分子密度，所以油墨上、下表面的分子受粘弹流态液相油墨分子的引力要远大于受气相或固相分子的引力，而具有相当的量值且指向油墨印层的内侧，形成一种本物质欲自我团聚的拉力。当印版压力作用消除后，无法润湿薄膜表面的油墨层，不能在薄膜表面上的原位辅层，便会具有自动收缩使表面成为球形趋势的应力，而使转移来的油墨层面出现断裂，移印失败。
同时，由于塑料薄膜在拉伸、分切、收卷时与各种设备的多道展平辊之间、或薄膜复卷时各层之间都会产生磨擦，薄膜本身有是具有2.0—2.6×106/cm高体积电租，产生的静电荷无法及时向大地输导排放而积蓄起来。静电荷的存在不仅使薄膜使用时会出现电性、还极易吸附空气介质中的灰尘、水分、油质等其它物质，更阻碍油墨、粘合剂等对塑料薄膜表面的润湿。