(4)UV油层较脆，折页时折痕处脆裂。可改用聚氨酯油，折页时先压痕，薄纸用手折不要用竹板折。UV油层过厚也会出现此故障，可调整上油量。
(5)醇性UV油固化后易被乙醇溶解。如酒盒上UV油后，在运输过程中如有酒瓶破裂，酒会将UV油层溶解。解决办法是使用不溶于酒精的UV油。
(6)干燥不好、固化不彻底、表面发黏。主要原因是紫外线强度不够；紫外灯管老化、强度减弱；UV光油储存时间过长；不参与反应的稀释剂加入过多；机器速度过快。解决方法：在固化速度要求小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更新：必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
(7)UV油涂布过厚既不经济也会造成脆裂。解决办法是将UV油加热至50-55℃或在 UV油中加稀释剂。
(8)UV油固化后自动爆裂。原因是UV光照过度，被照物表面温度过高。解决办法是增大灯管与被照物表面距离，使被照物远离灯罩焦点，固化后迅速冷却，可用冷风或冷辊压或用风冷、水冷光源。
(9)上光产生油斑。主要原因是吃油量厚度不够、压光温度不够、压光板不合适、纸张质量不一致。应针对具体情况调整或更换合适的材料。(10)上光涂层有白点和针孔。主要原因是涂层太薄；涂胶网纹辊太细；非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量；印刷品表面粉尘较多。应保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：稀释剂最好为参与反应的活性稀释剂。
(11)残留气味大。主要原因是UV光油固化不彻底；紫外线不足或灯管老化；UV光油抗氧化能力差；UV光油中非反应型稀释剂加入过多。应使UV光油彻底固化，加强通风，必要时更换UV光油品种。
2.水性上光油应用中要注意的问题
水性上光油也称分散型上光剂，具有无色、无味、透明感强且无毒、无有机挥发物(VOC)、成本低、材料来源广、有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性等特点。由于水性上光油以水为稀释剂使用少量易挥发的乙醇为辅助溶液，在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，有利于安全生产，改善职工劳动条件，符合环保要求，特别适用于食品、香烟、药品等包装。
水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成。水性上光油的主剂是成膜树脂，是上光剂的成膜物质，通常是合成树脂，它影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光品质，如光泽性、附着性、干燥性等。水性成膜树脂品种很多，但目前国内外使用较为普遍的是丙烯酸体系的共聚树脂。水性丙烯酸共聚树脂的性能取决于单体的组成、单体的合成和合成工艺。水性丙烯酸共聚树脂具有成膜性好、光泽度好、透明度高、干燥迅速、耐磨、耐水等一系列优良性能，大量地应用在水性上光剂和水性上光涂料中。
辅助剂用于改善水性上光剂的理化性能及加工特性。辅助剂主要包括以下几种。
①固化剂：改善水性主剂的成膜性，增加膜层内聚强度。②表面活性剂：降低水性溶剂的表面张力，提高流平性。③消泡剂：能长效控制上光剂的起泡，消除鱼眼、针孔等质量缺陷。④干燥剂：增加水性上光剂的干燥速度，改善纸张印品适性。⑤助黏剂：提高成膜物质与承印物的黏附能力。⑥润湿分散剂：改善主剂的分散性，防止黏脏，提高耐磨性。⑦其他助剂：能改良耐折性能的增塑剂等。
辅助剂的种类很多，根据上光剂种类的不同而有不同用法。如红外水性上光油、亚光上光油等都是不同种类的上光油，因此辅助剂的成分也不同。但要注意，各类助剂的使用量不应超过总量的5%，否则会影响上光剂的加工适性。
