对于印刷企业而言，装订、整饰等印后加工工序与整个印刷作业密不可分。不同的印刷企业采用了形式各异的方式解决这些印后加工问题，他们中有的凭借自身实力独自承担了所有的印后加工作业，有的通过外包的方法委托专业印后加工公司完成一部分或所有的印后加工作业。但总的说来，脱机进行印后加工的企业占大多数。

    为了更好地解决这一问题，小森在印刷环节做起了文章，推出了其最新研究成果，在印刷工序结束后采用联机方式一次走纸直接完成部分印后加工作业（模切、压凹凸），只需通过更换印模，这套轮转模切机系统即可对标签、商标、商业票据进行裁切、穿孔或实施压凹凸处理，以提高印品的视觉效果。印刷企业通过安装轮转模切机，可以更好地满足当前市场要求缩短交货期的需求，相当具有市场竞争力。不仅如此，拥有这套先进的系统后，印刷企业能够以更低廉的印制成本制作高附加值的印品，从而大幅提高经济效益。

    小森轮转模切机系统安装在临近印刷单元的轮转模切单元内部。用于固定模版的模切滚筒采用的是一个磁性滚筒，大致相当于一个常规印刷单元的橡皮滚筒；用于固定底膜的底膜滚筒相当于一个常规印刷单元的压印滚筒。小森开发的磁性滚筒可以准确地夹紧模版，一旦模版被调准到参考点的位置，即可快速、简便地完成安装。为了提供强大的磁力，磁性滚筒的外形非常圆滑，表面形状没有任何差异。

    小森轮转模切机系统不仅能够大幅度提高生产效率，而且可以减少劳务时间。此外，采用联机方式完成印后加工时，可以借助印刷机操作台，同步控制印刷套准、模切套准及不规则模切，这样能够减少脱机作业时因套准不精确产生的次品、废品。现今小森已在全球首次成功开发出配备轮转模切机的28 英寸印刷机。伴随市场的不断拓展，小森也将考虑在其他型号的利色龙印刷机上安装这套系统。