压光是包装产品印后整饰加工的一种常用生活工艺，一般纸盒、纸箱、手提袋、封面等类包装产品，要通过对印刷面纸进行压光工艺处理，使产品表面形成镜面光泽效果，以增加产品的表面装饰效果，提高产品的使用性能，使产品表面印刷墨层达到光亮、耐磨和防潮效果，产品的档次也可以得到一定程度的提升。所以，压光工艺已经越来越广泛应用于包装产品的印后装饰工艺。

    压光又称为磨光工艺，它的主要生产工艺流程是：先用上光机将磨光涂料均匀涂布于纸面上，当印品表面涂层干燥之后，将印品经过压光机热辊筒上不锈钢带的热压，再经过冷却和剥离后，就完成了产品的压光工艺。由于压光生产过程中一些可变形因素不可避免地存在，在压光时经常会出现一些故障现象，不仅给正常的生产造成一定的障碍，而且也影响了产品的质量。综观压光生产工艺过程，常见的生产故障有如下若干类型的情况：

    1.纸质吸油性过强引起的钢带粘面纸故障

    当面纸的吸收性过强，上压光油后涂料被纸面迅速吸收到纤维中，纸面没有得到充足的涂料膜层，上光油在纸面上就形不成饱和的膜层，压光时，在温度的作用下，纸面就容易与钢带产生粘连现象。对此，可采用再上一次涂料的办法，使面纸表面的涂层达到一定的饱和厚度，就可有效地避免面纸被钢带粘连的故障出现。

    2.上光涂料调配不当引起的钢带粘面纸故障

    当调配上光涂料时，由于涂料用量与稀释剂的用量配比不当，上光涂料过于稀薄，以及涂料性能不好等不良情况存在，压光时都容易使面纸与钢带之间产生粘连现象。所以，调配上光涂料时要根据生产厂家推荐的参考配方，结合上光机生产速度和面纸的特点，掌握一个相对比较准确的配方，如机器速度快，涂料加放量相应多一点；面纸表面粗糙的，涂料的用量多要适当增加一点，就可较好地避免钢带粘面纸故障的发生。

    3.上光机器不良和操作不当引起的钢带粘面纸故障

    当上光机的涂布辊出现变形，以及涂布辊与衬辊之间的间距离调节过大，面纸上光时就容易出现局部涂布不均匀现象。此外，若机器的上光速度开得过快，纸面得不到充分的上光涂布时间，这样压光时，纸面也容易与钢带产生粘连现象。对此，预防和解决的办法是：对使用磨损、变形的涂布辊要更换上精度高的新辊；要根据面纸的厚度，调整好涂布辊与衬辊合适的间距；采用合适的速度进行上光涂布。

    4.上光涂料涂布量过小引起的钢带粘面纸故障

    若上光油的涂布量偏小，上光后的面纸涂料层成膜效果不够饱和，压光时，纸面也容易与钢带产生粘连现象。对此，预防和解决的办法是：面纸上光时，要注意掌握合适的涂布量，以纸面能均匀接受磨光油，并且保持一定厚度的涂布层，以防止面纸与钢带出现相互粘连故障。如果上光涂布不足已成事实，可采用补上一次涂料去弥补上光涂布不足的质量缺陷。

    5.压光温度不适引起的钢带粘面纸故障

    在生产工艺中，若压光的温度过低或过高时，也容易使面纸被压光带粘连，出现难以玻璃故障现象。笔者以往在工艺质量跟踪中发现，对250克白纸板彩印产品的压光，将温度设定在130℃时，就可以较好地避免压光带粘面纸的故障。当然，最重要的是，生产中还要注意综合各种条件，根据印品特点、原纸材料特点、生产环境的温湿度等情况，总结出不同的生产条件，采用不同的压光温度工艺，才能较好地避免压光带粘面纸的故障。

    6.压光速度不适引起的钢带粘面纸故障

    在压光生产工艺中，若机器的生产速度不适，则容易因冷却时间不够，而影响面纸正常的剥离，出现钢带与面纸相互粘连问题。对此，预防和解决的办法是：不同结构的机器、不同的生产环境和不同的压光材料，机器的速度也应有所差异，切忌采用过高的生产速度进行压光。