7.印品压光时出现起皱故障

    当压光钢带出现变形及粘附异物情况；压光带两侧松紧不一致；压力辊表面凹凸不平出现变形现象；压光的压力过重；面纸含水率过高以及面纸出现变形等不良情况存在时，都容易使面纸压光后出现起皱或皱折现象。对此，预防和解决的办法是：对变形的压光带要及时修复或更换；将压光带的两边张力调整平衡；对变形的压力辊采取相应的的措施予以修复；采用适度的压力进行压光；控制好生产现场的温湿度，防止面纸的含水率变高，对含水率过高的面纸进行烘干处理；对变形的面纸采用调整90°的进纸方式进行压光，这样，就可较好地避免钢带粘面纸故障的发生。

    8.压光后的产品表面出现起泡

    当压光涂料特性不好；压光机生产速度过快；压光钢带的温度过高；压光时的压力过大和压光钢带表面有杂志粘附等不良情况存在时，都容易使压光后的产品出现起泡现象。对此，预防和解决的办法：一是选择压光涂料时，要求它的成膜性能好，能与面纸和油墨实现良好的亲和结合，并且具有良好的热塑性，在一定的压光温度和压力条件现，涂料膜层能够迅速软化变薄进而产生镜面光泽效果；二是要湿度降低压光机器的生产速度，以防止剥离速度过快而产生过强的张力；三是切忌采用超高温进行压光，要根据材料的厚薄、机器的特性和速度等，采用合适的温度进行压光；四是适度的压力进行压光，避免压力过重而破坏膜面；对压光钢带表面应经常进行清洁，防止异物粘附钢带。这样，就可以较好地避免压光后的产品出现起泡现象。

    9.压光时钢带出现跑位故障

    当压光钢带出现变形不平现象；钢带两侧的张力松紧不一致，以及钢带滚筒出现轴向窜动等不良情况存在时，都容易使压光过程中钢带出现跑位故障。对此，预防和解决的办法是：对变形不平的钢带采取相应的修复措施；调整机器的张力机构使钢带两侧的张力均匀一致；检查钢带辊筒轴向出现松动位移的原因，采取相应的措施进行矩正，以防止压光时钢带出现跑位故障。

    10.压光的印张未到出料口就从钢带上脱落下来

    若调配磨光涂料时，稀释剂用量过多；涂料的固体含量过少；上光涂布层过薄；压光的温度太低，以及压光的压力偏小等，都容易造成钢带上的印张过早剥离下来。对此，预防和解决的办法是：调配磨光涂料时，要根据不同厂家的涂料特性，添加适当量的稀释剂；如果已经上光的产品，存在涂层过于稀薄情况，可以采用补上一层适当量的磨光油进行弥补；适当调高压光时的机器温度；适度增大压光时的滚筒压力，就可以较好地避免印张未到出料口哦就出现过早剥离钢带现象。

    11.压光后的印张表面光泽度不均匀或局部缺乏镜面光泽效果

    若上光涂布辊不平或局部出现凹陷现象；钢带表面有粘附杂志；压力辊局部凹陷；压力辊轴头磨损，以及压力辊两边的压力不一致等，都容易使压光后的产品表面光泽度不均匀或局部失去镜面光泽效果。对此，预防和解决的方法是：对不平或局部出现凹陷的上光涂布辊要更换新辊；对钢带表面采取清洁措施消除异物；对压力辊局部凹陷的，要采取相应的修复措施使其还原；对轴头磨损的压力辊采取修复措施恢复其应有的精度，调整好压力辊两边的压力，使其保持足够而又均匀的压力，以确保产品压光后保持均匀的光泽度和镜面光泽效果。

    12.压光后的纸面出现折裂现象

    若原纸的含水率偏低，以及压光的温度过高时，压光后的纸质纤维变得更脆，其柔韧性就差，产品成型折叠时，纸面就容易出现折裂现象。对此，预防和解决的方法是：储存纸张、纸板的室温应控制在20℃-25℃之间，环境相对湿度最好能掌握在60%-75%之间，若纸库的温度过高时，应采取通风降温措施。与此同时，印刷、上光和压光车间生产现场的温度和湿度，也应控制在相应的标准范围内，以防止纸张、纸板因受闷热而脆化变质。此外，压光的温度也应控制好，特别是纸板产品的压光，切不可采用偏高的温度进行压光，这样，才能较好地防止产品压光后，纸面在折叠时出现折裂质量故障。