在印前，它可实现文件的色彩管理、补漏白、字体、文稿、图像的管理、拼大版及生成ICC特征文件以及用数字打样机打样。在印刷中，CIP4在印刷机上实现油墨量的控制（油墨扩大和转换曲线）、套准控制、颜色质量控制（颜色色彩和密度测量）。由CIP4解释器解释生成油墨预置数据，经过油墨预置软件修正后，由数据交换机输送到印刷机的控制系统，自动控制每一个墨区的墨量数值。在印后，通过传送裁切和装订的参数和信息，实现对印刷品的裁切控制和装订控制。

    CTP4在如今数码化印刷进程中作用很大，它使得数据的交换与共享成为可能，使数码化印刷在印前、印刷、印后加工间无阻碍地贯通运行。例如，CIP4拥有的工作指令包括客户、件名、对象内容、工件要求、尺寸、裁切、轧型、装订，以至于工作中发生的输墨曲线，加上其他台数、页序、配页、模切等信息等，都可通过信息化网络联机收取到正确而充分的信息，甚至应用在设备上的尺寸、厚薄、图文分布、裁切、折纸等开机前默认工作，加上附注栏的特殊要求。

    如果印前和印刷部门位于两个不同的地点，在页面图文分布信息文件经网络传输到下游印刷厂，只要色彩管理CMS数据条件校订好，就能达到统一的一致性，列出一张符合印前打印给客户认同样张来，从而达到各地同一精准色彩再现的目标，这在CIP4的工作文件内容上都是很容易传达的。

    更快、更好、更便宜的趋势是确保印后加工业长久发展的关键。在印后加工中，目前CIP4的应用还不多，主要有裁切工序，如几年前，作为CIP4协会中四大成员（海德堡、曼罗兰、爱克发、Adobe）之一的海德堡公司的波拉Compucut裁切系统就采用了CIP3工作流程，将高速最佳的工作流程与所有的印前工作站相连接的整套切纸系统，可大大减少操作时间，降低成本和劳动强度，综合效率是单独的裁切机的200%以上，并且稳定操作，提高控制精度。除此之外，当时CIP3数据就已延伸到装订机器，并在实际生产中发挥重要的作用。目前，已有许多新型折页机正在逐步加入CIP4（CIP3）标准。可以预见，再过几年，CIP4标准将被广泛应用在印后加工的许多流程中，使印前、印刷、印后三大环节得到最大程度的整合。如欧洲现在流行的可移动给纸机，当印刷品从印刷机转移到其他工序上（如折页机）时，不必重新把纸张装载到折页机上。标准化作业的自动设置功能是现代折页设备的另一个主要特征。

    例如，海德堡的DCT2000控制器采用的CompuFold软件，储存了81种预先编好的内置折页方案，操作员只需选定折页方案，输入纸张规格，其余工作均由控制器代劳。SFS公司的AFC-544AKT折页机储存有100种不同的折页方案，用户可选择标准方案，也可自定义折页方案，并且还可通过触摸屏对选定数据进行修改并保存。GBR公司的SetMatic折页机有7种预置折页方案，另外还可容纳60种自定义折页方案。

    目前，在CIP4标准化方面走在前列的有MBO和海德堡公司。

    MBO公司的Navigator控制系统可通过网络实现折页机与印前及印刷设备之间的信息传递；MBO的数据管理器还是一个可用于远程访问和控制的开放式数据库管理系统，建立在Windows操作平台上。利用数据管理器软件，可将MBO折页机集成到一个与CIP3/CIP4和JDF兼容的工作流程中，实现办公室的计算机终端与装订车间的多台折页机之间的连接。通过JDF技术或专用网络，可视控制系统还能与设备进行对话，交换来自MIS系统或印前环节的活件数据和预设数据。其推出的ScenicSoft’sUpFront2.0软件可使原先配备有NavigatorRapidset2.0的用户，能够直接输出印后加工信息。

    如今不仅大多数主要印刷机制造商在墨斗键控制方面应用了此类软件，在印后加工方面一些骑订机及裁切机也均能根据CIP3档案进行自动设定，包括折帖、切净等的自动定位等等。例如，可接收来自克里奥SynapseUpFrontplanner排版软件的活件设置指令。这种可视控制系统是折页机中最先进的作业监视控制系统。