造纸工业废水排放量大、污染严重，因此，节水降污已成为关系到企业生存和持续发展的重要课题。废纸造纸废水污染物成分比较复杂，目前常用的废纸造纸废水污染物成分比较复杂，目前常用的废纸造纸废水处理方法有絮凝、沉淀、气浮及生化法，各类方法经过合理设计及组合可以实现废水达标排放，但仍存在废水排放量大等污染环境的问题。

　　1995年，荷兰KNP-BT集团在德国的Kappa Zulpich造纸厂开始实施并完成世界上第一例废纸造纸废水零排放工程。2000年国际水协会介绍了Zulpich纸厂的废水零排放案例，标志着国际学术界对该技术的认可。我国废水零排放工程才刚刚起步，2002年11月，首例工程西安交通大学环境工程研究中心在天津万利纸厂建成，该厂主要以废纸生产瓦楞原纸。本文介绍了以废纸为原料生产茶纸板的西安惠宁造纸厂的白水处理和水循环回用系统改造。西安惠宁造纸厂以汉中、四川等地国产废旧箱纸板为原料生产茶板纸，原料中掺杂有书本纸，泥土、杂物比较多。茶纸板生产工艺有加填和染色工序。采用碱性橙块、碱性嫩黄（或冻黄）、直接大红4BE染色，因此废水呈深棕红色。

　　1 零排放工艺

　　1.1 零排放工艺流程及水循环

　　该厂建设了白水处理循环回用系统，旨在实现废水零排放。工艺流程如下：纸浆浓缩的出水作为一级循环水回用于碎浆和筛选。造纸白水作为二级循环水回用于制浆过程的浓缩、沉砂和蓄浆稀释。制浆和造纸用水回用后的剩余部分进入水处理系统。废水经过纤维回收系统后部分通过三级循环会用于碎浆，剩余废水进入后续处理，经一沉池处理后，部分水作为四级循环水与白水混合进入二级循环，剩余水进入厌氧和好氧生物处理系统，生物处理系统出水作为五级循环水用于纸机生产。由于蒸发损失，该系统需补充清水，吨纸平均补充清水量为1.0～2.3m3.

　　1.2 水处理系统工艺

　　本工程以新型高负荷UASB反应器和AS反应器（活性污泥法）相结合的生物技术为核心处理废水，能够去除部分有机物（包括二次胶黏物、挥发性酸、阴离子垃圾）和钙离子等，从而使其浓度维持在零排放工艺许可的范围之内。

　　2 废水处理系统运行效果

　　2.1 废水的处理效果

　　经过生物处理，各工段废水的水质指标大为改善，其中系统出水中VFA的去除率接近100%，BOD5去除率在96%左右，保证了处理后出水能够满足回用的要求。在厌氧处理阶段（包括一沉池和UASB反应器）去除的CODCr总去除量为2178mg/L，占CODCr总去除量的80%以上。这保证了循环水处理系统在低的能耗下运行，同时也保证了系统产剩余污泥较少，使系统得以简化。

　　2.2 零排放后成纸的质量

　　废水零排放后，造纸质量没有受到不良影响，且纸张强度有所上升。紧度由原来的0.72 g/m3上升到0.74g/m3，纵向裂断长由2.67km上升到3.25km，横向环压指数由4.26 Nm/g上升到6.37Nm/g。（以上数据为测试样平均值）

　　2.3 经济与环境效益分析

　　废水零排放后，吨纸平均用水量节约了由117 m3降低到1.6 m3，废纸用量也显著减少，吨纸废纸消耗量由1.41 t减少到1.29 t，年可节约240万元。

　　3 结论

　　3.1  采用UASB反应器与AS反应器相结合的废水处理技术用于茶纸板厂的废水零排放工程是可行的。经过处理，VFA的去除率接近100%，BOD5去除率在96%左右。

　　3.2  厌氧生物处理系统（包括一沉池和UASB反应器）中的CODCr去除量占总去除量的80%以上，保证了循环水处理系统的低能耗和低污泥产量，具有低成本、低能耗、高负荷、占地少等优点。

　　3.3  废水零排放后，茶纸板质量不受影响，吨纸平均用水量减少了115 m3，废纸用量也显著减少，吨纸废纸消耗量节约0.12 t，显著的降低了成本。