国产自动卧式平压平模切机和烫金模切两用机尚有一定的竞争优势。一方面国产模切烫印设备与进口模切烫印设备相比，在性能价格比上有明显的优势，国产机价格只相当于同类型进口机的1/5到1/4。另外国产机的售后服务也较进口机及时，工作响应时间较快。目前，国内已有多家模切烫印设备生产企业相继通过ISO9000质量体系认证和欧洲安全CE 认证以及高档新产品的不断开发来逐渐缩短与国际先进机型的差距，并实现出口外销。例如上海亚华公司的产品已连续多年获得国内包装机械行业整机出口第一的成绩，且外销产品的售价比在国内内销产品的售价要高，是“真出口”。

　　但是，与世界先进机型相比，国产产品还有较大差距，主要表现在以下几个方面：

　　第一，速度不够快，精度不够高。作为本行业的领头羊，瑞士BOBST公司早在DRUPA 04’就展出了最高速度为12000张/小时的自动全清废模切机，欧洲和日本的主流模切设备时速都在9000张/小时，模切精度通常为±0.06mm；在烫印设备产品方面，BOBST公司的最高速度为8000张/小时，烫印精度通常为±0.05－±0.20mm。相比而言，国产自动平压平模切机最高速度为7500张/小时，精度在±0.075mm，烫金机最高速度为6000张/小时，精度在±0.10－±0.30mm之间，仍处于中档水平。

　　第二，稳定性不高。国产模切烫印设备，受国内机械基础行业制约，如材料、热处理工艺、机加工、检验手段等条件，使零部件的精度离散化大，批令与批令之间甚至同个批令内产品间的质量都不一样，造成出厂的产品稳定性差。另一方面，产品的耐用性相对于进口高档模切烫印设备来说还有不小的差距，主要表现在套准精度在使用一段时间后会发生变化。

　　第三，配件通用性不高。国产模切烫印设备在零部件加工、整机装配方面都与发达国家存在较大差距。因此，如蜂窝板、版框、底模板等配件的通用性不能完全令用户放心。

　　另外，虽然新兴的模切烫印设备生产厂家数量多，开发速度快，但整体专业化水平偏低，总体技术水平较低，有实力的企业所占比例较少。尤其是进入21世纪以来，国产模切烫印设备制造企业数量激增，加之台湾地区和国外的制造商不断在华建厂，对国产模切烫印设备市场带来了激烈的竞争。

　　三、发展的趋势

　　1、自动化、智能化、数字化方向发展

　　随着人力资源成本的不断提高和印刷行业利润的一再下滑，节省操作辅助工作时间已经是模切烫印设备必须考虑的问题。因此，多个可编程控制器之间的数据通讯；LCD智能操作显示屏，人－机对话；数字伺服；全息铝箔表面张力控制；烫印全息机械精密制造技术等都将不断运用。同时，作为印后表面整饰加工工艺，模切压痕与数字印刷设备组成生产线可以进行个性化处理和按需加工，模切压痕烫印与印前、印刷一起成为数字化印刷流程中不可缺少的一环，因此，模切烫印也将被纳入数字化工作流程的范畴，提高模切烫印设备在这方面的兼容能力，也是国产产品的发展方向。

　　2、加强技术关键的研究

　　由于模切烫印设备结构的特殊性，其关键技术与其他印刷包装机械有较大的区别。制约和影响国产模切烫印产品精度和速度的关键技术是未来一段时间需要加强研究的方向。例如，牙排的间歇运动驱动机构，国产产品普遍应用平行分度凸轮机构，而BOBST使用的是扇形齿轮机构。还有，共轭凸轮驱动活动平台机构、光电前规侧规定位装置、工作压力在线检测功能、烫印控制系统等关键技术值得深入研究。

　　3、拥有自主知识产权的多功能模切烫印设备

　　为了使印后加工技术更加完善、精确，提高运作效率，将模切压痕与烫金、压凹凸、全清废等工序或功能放在一起进行，也是未来模切烫印技术的发展方向之一。

　　经过多年的发展，国产模切烫印设备制造商已经积累了一定程度的设计、制造经验。在消化吸收、模仿创新的基础上，开发拥有自主知识产权的高档产品，既是企业的要求，也是国家的要求。在这一点上，上海亚华公司走在了前列。例如，该公司推出的MW1050YC清成品自动模切机，填补了国内空白，结束了此类机型一直以来依靠进口的历史。亚华研制的TYM1050系列自动烫印机，具有纵横双向送箔功能、全息定位烫和素面银烫印功能，且纵向烫印最大可扩展至9轴，横向能够覆盖整个烫印宽度，拥有多项专利。还有，天津有恒公司最新推出的MK920SS，通过增加模压机组，实现一次走纸完成重复烫印或烫印后再模切的工作，减少纸张走纸次数，缩短多次加工的间隔时间，最大限度的降低了纸张因加工造成的变形给后续工序带来的困难。