4、卷筒纸连线模切设备

　　随着卷筒纸印刷在包装领域的应用越来越广泛，主要是宽幅卷筒纸凹版印刷机和窄幅卷筒纸柔版印刷机，连线模切技术也越来越受到重视。连线模切可分为连线平压平模切和联线圆压圆模切两种形式。连线平压平模切主机部分工作原理与自动平压平模切机类似，所用刀模版相同，制版成本低。但由于平压平模切形式要求纸带只能间歇运动，因此平压平连线模切速度一般在200米/分钟以内。几年前，国内的连线圆压圆模切设备市场还是一片空白，凹印生产线和柔性版印刷生产线上所采用的连线圆压圆模切辊还依赖于进口。随着近几年国内制造水平的提高，连线圆压圆模切辊和模切设备的生产也已实现了国产化，国内的客户越来越喜欢在国内订购圆压圆模切辊。上海伯奈尔?亚华印刷包装机械有限公司和北京南风精工模切机械制造有限公司是国内专业制造和维修圆压圆模切辊及模切设备的厂家，主要为国内外凹印生产线和柔性版印刷生产线等提供配套的圆压圆模切设备，目前在国内都已拥有广泛的用户群体。连线圆压圆模切的突出优点主要体现在以下几个方面：

　　1）．生产效率高。印刷与模切联机进行，速度可达到200米／分钟以上，生产效率高。

　　2）．模切质量好。圆压圆模切是线接触，工作压力小，产品成型稳定性好，几何形状、尺寸准确。这在饮料包装方面尤为重要，如利乐砖包装和屋顶包，由于里面灌装的是液体，因此对压痕要求很高，否则折起来就可能发生泄漏。

　　3）．模切精度高。与印刷后再离线模切相比，连线圆压圆模切能在生产线上一次完成印刷、模切，提高了模切精度。

　　4）．使用寿命长。圆压圆模切辊在运转1200万—1500万转后，还可修磨3次，每次修磨后还可运转1000万转，远远高于其他模切方式。

　　5）．节约纸张。由于连线圆压圆模切采用的是卷筒纸进纸方式，在排版时无须留出叼口和拖梢位置，可进行连续交叉排版，有效了减少纸张浪费。

　　但连线圆压圆模切也有一些缺点。首先，模切刀具成本较高，一套进口刀具要100多万元人民币，即使是国产刀具也需要几十万元。其次，圆压圆模切辊加工周期长。目前，国内许多印刷企业用的圆压圆模切辊都从国外购进，维修也要送到国外，周期一般要3个多月，即使是在国内加工，也要1个月，严重影响生产，延误交货期。所以，连线圆压圆模切比较适用于大批量、长版活件的生产加工，对于小批量、短版活件则不太不适合。国外模切技术在烟包印刷领域应用较多，因为国外烟包种类相对国内要少，并且工艺要简单。而国内烟包品牌多．并且印后加工工序复杂，圆压圆连线模切会受到限制，这也是国内圆压圆模切发展缓慢的原因之一。

　　5、冷烫技术

　　冷烫印技术是借助印刷版，利用UV固化胶黏剂将烫金箔转移到承印材料上的一种印刷技术。这种工艺能够与印刷同时完成。与传统烫金依靠热压转移烫金箔工艺相比，不仅避免了制作昂贵的金属烫印版，以及制版过程中对环境造成的污染，还能大量地节约能源。冷烫技术的特点是具有印刷速度快、生产周期短、材料适用面广、印刷精度高、防伪效果好、符合环保印刷要求，是近年来欧美印刷行业中的最新科技成果。包括海德堡、罗兰等胶印机制造商都已经推出了带有冷烫单元的胶印机。另一方面，冷烫工艺也不是十全十美的。从烫印效果上看，目前冷烫工艺的效果还不如热烫工艺效果好，金属光泽较差。其次，对于凹凸烫印工艺而言，冷烫技术还无法实现。因此在实际生产中，到底选择热烫印技术还是冷烫印技术，应当根据具体情况而定。采用热烫印技术能够达到最佳的烫印质量和烫印效果，但是成本要更高一些。冷烫印的质量虽然也不错，但比热烫印要逊色一些，不过成本更低一些。同时，随着热烫印的价格不断下调，而冷烫印的质量也在不断提高，两种烫印技术都处于不断的进步与发展之中。所以，在未来一段时间内，平压平自动烫印机还是会有广阔的市场空间，热烫与冷烫技术将同时存在。