6、圆压圆烫印技术

　　由于连续旋转和线接触的工作方式，与平压平烫印相比，圆压圆烫印工艺的优势主要体现在效率高，烫印质量好。斯托拿（Steuer）公司的FBR104单张纸圆压圆烫金机最高速度可以达到12000张/小时，全息达到8000张/小时，全息烫印精度可以达到0.4mm，可以一次完成全息烫印、普通烫印、压凸等工作，并且拥有镭射箔接缝跳步功能，生产效率极高。该机的电化铝导轴可产生一层气垫，可使电化铝无摩擦传输，在高速下张力极小，这样电化铝的拉伸变形就很小。据有关报导，斯托拿公司还将推出生产速度为14000张/小时的新一代单张纸圆压圆烫金机。目前国内尚没有圆压圆烫印设备制造商，随着平压平烫印设备竞争的日趋激烈，圆压圆烫印设备的开发只是个早晚的问题。

　　7、重视和加强主关件制造工艺水平

　　国产模切烫印设备与国际先进水平相比仍有一段差距，其中还有一个重要原因已经引起人们的注意，那就是主关件的材料选择及其热处理、表面加工和整饰处理，这是影响到整机性能和使用寿命的关键。现在我们的印刷包装机械制造和工艺，这方面的关键技术跟国外有较大差距。我们在制造业发展中有一个误区现在还没有完全扭转，就是“重设计，轻工艺；重产品，轻毛坯”。我们到国外去参观考察，装配车间可以随便看，因为产品要卖给你，但是制造方面的核心技术不给你看，如热处理、铸造车间。另外，虽然我国也搞毛坯制造，但是重成型而不重控性和改性，而产品最终的性能考验决定于材料的内在质量。因此，上海亚华印刷机械有限公司已经在模切烫印设备主关件的设计、工艺和制造上加大研发和技术改造力度，产学研结合形成了自主创新的技术开发和制造体系。

　　8、安全、人性化、环保方向

　　由于模切烫印工艺的特殊性，安全是设备制造商必须考虑的问题。目前国内多数厂家都能够按照欧洲安全标准CE的要求进行设计制造。然而，存在的矛盾是：设备制造商按照“CE”的要求设计产品的防护措施，但这样的防护措施却给设备的使用者带来了操作或调整的不便，令两方面都头痛不已。因此，如何在保证机器使用者安全的前提下，既能与世界安全标准接轨，又能提高产品的可操作性，人性化、工业设计的理念应当逐步确立。还有就是环保，降低国产产品的噪声、能耗，以及产品的全生命周期设计，都是未来努力的方向。

　　总之，从全球包装印刷业整体发展趋势，尤其是彩盒制造业发展趋势来看，我国的模切烫印设备的发展仍有相当广阔的前景。巨大的市场空间在给国产模切烫印设备制造商带来丰厚利润的同时，用户趋于理性的选择也对国产设备制造商提出了更高的要求。因此，必须加快国产模切烫印设备技术改进的步伐，提高自身产品品质，抓住发展机遇，占领更多国内外市场。